1. Zımbani ishlatishdan oldin e'tibor bering
①Zumbani tozalang
②Tranch yuzasida tirnalgan va chuqurchalar borligini tekshiring
③Zangning oldini olish uchun moyni o'z vaqtida qo'ying
④Zumbani o'rnatayotganda, uni har qanday burchakka egmaslikka ehtiyot bo'ling va to'g'ri joylashishiga ishonch hosil qiling.
2.Asboblarni yig'ish va sinab ko'rish
Qatlamni o'rnatish va sozlashda ayniqsa ehtiyot bo'lish kerak. Shtamplash qoliplari nafaqat qimmat, ayniqsa katta va o'rta o'lchamli, balki og'ir va harakatlanishi qiyin bo'lganligi sababli, ishchilarning xavfsizligi har doim birinchi o'rinda turishi kerak. Cheksiz joylashishni aniqlash moslamalari bilan shtamplash uchun yuqori va pastki qoliplar orasiga qo'llab-quvvatlash taxtasi qo'shilishi kerak. Zımba dastgohi tozalangandan so'ng, sinov uchun yopiq qolipni stolga mos joyga qo'ying.
Matbuot slayderining zarbasi jarayon va qolip dizayni talablariga muvofiq tanlanadi. Qolipni stolga o'tkazishdan oldin uni pastki o'lik markazga sozlang va qolipni yopish balandligidan 10-15 mm kattaroq. Slayderni ulash tayog'ini sozlang va qolip tutqichining tekislanganligiga ishonch hosil qilish uchun qolipni harakatlantiring. Qolib tutqichi teshigini to'g'rilab, tegishli qolipni o'rnatish balandligiga erishing. Odatda, zımbalama matritsasi birinchi navbatda pastki matritsani (qattiqlashtirilmagan) mahkamlaydi va keyin yuqori matritsani (qattiq) mahkamlaydi. Bosim plitasining T-murvatlari bir xil murvatlarning izchil va ideal oldindan qisqichga ega bo'lishini ta'minlash uchun mos keladigan moment kaliti bilan tortilishi kerak (pastki qolip). kuch. Bu iplarni qo'lda siqishda jismoniy kuch, jins va qo'lni his qilish xatolari tufayli oldingi siqish kuchining juda katta yoki juda kichik bo'lishini samarali ravishda oldini oladi va bir xil ip uchun oldingi siqish kuchi teng emas. shtamplash jarayonida yuqori va pastki qoliplarning noto'g'ri joylashishiga, bo'shliqlarning o'zgarishiga va qirralarning tozalanishiga olib keladi. Port xatosi paydo bo'ladi.
Shtamplash qolipini sinab ko'rishdan oldin asboblar to'liq yog'lanishi va normal ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar tayyorlanishi kerak. Sinovdan oldin qolipning normal ishlashini tasdiqlash uchun bo'sh vaqt davomida 3-5 marta ishlashni boshlang. Qatlamga zımba chuqurligini sozlang va boshqaring, qolip yo'riqnomasi, oziqlantirish, surish, lateral bosim va bahor kabi mexanizmlar va qurilmalarning ishlashi va ishlash moslashuvchanligini tekshiring va tekshiring, so'ngra eng yaxshi natijaga erishish uchun tegishli sozlashlarni amalga oshiring. texnik holat. Katta, oʻrta va kichik qoliplar uchun 3-10 boʻlak ishlab chiqarish toʻxtatilgandan keyin dastlabki tekshirish uchun sinovdan oʻtkaziladi. Sinovdan o'tgandan so'ng, 10-30 dona qayta tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi. Skriping tekshiruvi, zımbalama yuzasi va burr tekshiruvidan so'ng, barcha o'lchamlar va shakl aniqligi chizma talablariga javob beradi, uni ishlab chiqarish uchun etkazib berish mumkin.
3. Shtamplashda burmalar muammosi bor
①Bo'shliq juda katta yoki notekis, bo'shliqni qayta sozlang.
②Noto'g'ri asbob materiallari va issiqlik bilan ishlov berish pastki qolipning teskari konusga ega bo'lishiga olib keladi yoki kesish qirrasi keskin bo'lmaydi; shuning uchun materiallar oqilona tanlanishi kerak, qolipning ishchi qismi karbiddan yasalgan bo'lishi kerak va issiqlik bilan ishlov berish usuli oqilona bo'lishi kerak.
③Zımba yoki insert aşınması kabi shtamplash qolipining aşınması
④Yuqori qolip pastki qolipga juda chuqur kiradi, chuqurlikni sozlang
⑤ Qo'llanma tuzilishi aniq emas yoki operatsiya noto'g'ri. Qolipdagi yo'naltiruvchi ustunlar va vtulkalar va presslash mashinasi yo'riqnomasining to'g'riligini tekshirish va presslash ishini standartlashtirish kerak.
4. Chiqindidagi material tashqariga otilib chiqadi
Shtamplash qolipining bo'shlig'i katta, zımba kalıbı qisqa, materialning ta'siri (qattiqlik, mo'rtlik), tezlik juda tez, shtamplash moyi juda yopishqoq yoki yog' tomchilari juda tez, shtamplash tebranishi materialga sabab bo'ladi. chiplarning tarqalishi, vakuum adsorbsiyasi va mog'or yadrosining etarli darajada demagnetizatsiyasi chiqindi chiplarini qolib yuzasiga olib kelishi mumkin.
①Qlipni tozalash oqilonami? Asossiz mog'orni tozalash hurdalarning qayta tiklanishiga olib kelishi mumkin. Kichik diametrli teshiklar uchun bo'shliq 10% ga kamayadi. Diametri 50,0 mm dan katta bo'lsa, bo'shliq kengaytiriladi.
②Material yuzasida yog'li dog' bormi?
③ Shtamplash tezligi va shtamplash moyi kontsentratsiyasini sozlang
④Zımbalar, qo'shimchalar va materiallarni magnitsizlang
5.Ezilgan, tirnalgan
①Agar chiziq yoki qolipda yog 'yoki chiqindilar bo'lsa, yog'ni artib, chiqindilarni olib tashlash uchun avtomatik pnevmatik tabancani o'rnatish kerak.
②Asbobning yuzasi silliq emas va asbobning sirtini yaxshilash kerak.
③Qismlarning sirt qattiqligi etarli emas va sirtni xrom qoplama, karbürleme, borlash va boshqalar bilan ishlov berish kerak.
④Material kuchlanish tufayli beqarorlashadi, moylashni kamaytiradi, bosim kuchlanishini oshiradi, bahor kuchini sozlaydi
⑤Aklash qoldiqlari uchun qoliplarni qayta ishlash
⑥Ishlab chiqarish jarayonida, agar mahsulot asboblarni aniqlash moslamasiga yoki boshqa joylarga tegsa va tirnalgan bo'lsa, asboblarni aniqlash moslamasini o'zgartirish yoki tushirish kerak va xodimlar ishlayotganda ehtiyotkorlik bilan ishlashga o'rgatishlari kerak.
6.Bukishdan so'ng ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasini chizish
①Strip yuzasi silliq emas, tasmani tozalash, kalibrlash kerak
②Qopish blokida chiqindi materiallar mavjud. Bloklar orasidagi chiqindilarni tozalang.
③Qliplash bloki silliq emas. Kalıplama blokini elektrokaplama va parlatish pastki va yuqori qolipning silliqligini yaxshilaydi
④Zumbaning egilish radiusi R juda kichik, bukilish radiusini oshiring
⑤Qlipning egilish oralig'i juda kichik. Yuqori va pastki qoliplarning egilish bo'shlig'ini sozlang.
7.Teshik teshigi etishmayotgan
Teshiklarning etishmayotganligi, odatda, aniqlanmagan zımba sinishi, qolipni ta'mirlashdan keyin zımba o'rnatishning etishmayotganligi, zımbaning cho'kishi va boshqalar kabi omillar tufayli yuzaga keladi. Asboblarni ta'mirlagandan so'ng, birinchi qism tasdiqlanishi va etishmayotgan yoki yo'qligini tekshirish uchun namuna bilan solishtirilishi kerak. Cho'kuvchi zımbalar uchun yuqori qolipning tayanch plitasining qattiqligini yaxshilash kerak
8. Anormal materialni tozalash
①Agar o'chirish plitasi va shtamplash qolipining zımbasi juda qattiq bo'lsa, striptizuvchi plita egilgan bo'lsa, teng vintlar balandligi bir xil bo'lmasa yoki boshqa striptizuvchi qismlar noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, striptizuvchi qismlarni kesish kerak. Chiqib ketish vintlari yenglar va olti burchakli rozetkali vintlar birikmasi bo'lishi kerak.
② Shtamplash matritsasining bo'shlig'i juda kichik va zarb materialdan ajratilganda katta ajralish kuchini talab qiladi, bu zarbni material tomonidan tishlashiga olib keladi va pastki qolip bo'shlig'ini oshirish kerak.
③Qlip teskari konusga ega, qolipni kesib oling
④Qo'limning bo'sh teshigi va pastki qolib poydevorining oqadigan teshigi bir xil emas. Oqish teshigini tuzating.
⑤Xom ashyo holatini tekshiring. Agar xom ashyoning axloqsizliklari qolipga yopishib qolsa, zımba material tomonidan tishlanadi va uni qayta ishlash mumkin emas. Materialni deformatsiyalangan deformatsiya bilan teshib bo'lgandan so'ng, zımba qisqich bilan mahkamlanadi. Agar deformatsiyalangan material topilsa, ishlov berishdan oldin uni tekislash kerak.
⑥Zımbalar va pastki qoliplarning to'mtoq qirralari o'z vaqtida keskinlashtirilishi kerak. O'tkir qirrali mog'or chiroyli kesilgan yuzalarni yaratishi mumkin. To'mtoq chekka qo'shimcha zarb kuchini talab qiladi va ishlov beriladigan qism qo'pol kesmaga ega, bu katta qarshilikni keltirib chiqaradi va zarbni material tomonidan tishlashiga olib keladi.
⑦ Eğimli qirrali zımbalardan to'g'ri foydalanish
⑧Eyishni minimallashtiring, moylash sharoitlarini yaxshilang, plitalar va zımbalarni moylang
⑨Prujka yoki kauchukning elastikligi yetarli emas yoki charchoqni yo'qotadi. Bahorni o'z vaqtida o'zgartiring.
⑩Yo‘naltiruvchi ustun va yo‘naltiruvchi vtulka orasidagi bo‘shliq juda katta. Qo'llanma ustunini va yo'naltiruvchi vtulkani ta'mirlang yoki almashtiring.
⑪Paralellik xatolarining to'planishi, qayta silliqlash va yig'ish
⑫Zımba yoki yoʻnaltiruvchi ustun vertikal ravishda oʻrnatilmagan. Vertikallikni ta'minlash uchun qayta yig'ing.
9.Egish qirrasi tekis emas va o'lchami beqaror
①Bukish yoki oldindan bukish jarayonini qo'shing
② Materialni bosish kuchi etarli emas, bosim kuchini oshiradi
③Yuqori va pastki qoliplarning yumaloq burchaklari assimetrik tarzda eskirgan yoki egilish kuchi notekis. Yuqori va pastki qoliplar orasidagi bo'shliqni bir xil qilish uchun sozlang va yuqori va pastki qoliplarning yumaloq burchaklarini jilolang.
④Balandlik o'lchami minimal chegara o'lchamidan kam bo'lishi mumkin emas
10. Ekstrudirovka qilingan material egri sirtlarda yupqaroq bo'ladi
①.Bo'shliqlar juda kichik va filetalar juda kichik
11.Botiq qismining pastki qismi notekis
①Xom ashyoning o'zi notekis va uni tekislash kerak
②Ustki plastinka va xom ashyo orasidagi aloqa maydoni kichik yoki chiqarish kuchi etarli emas. Ejeksiyon kuchini oshirish uchun chiqarish moslamasini sozlash kerak.
③Pastki matritsada chiqarish moslamasi yo'q. Chiqarish moslamasi qo'shilishi yoki tuzatilishi kerak.
④Shakllanish stantsiyasini ko'paytirish
12. Zanglamas po'latdan yasalgan flanes deformatsiyasi
Xom ashyoni gardishdan oldin yuqori sifatli shakllantiruvchi moylash vositasidan foydalanish mahsulotni qolipdan yaxshiroq ajratish va shakllantirish jarayonida pastki qolip yuzasida silliq harakat qilish imkonini beradi. Bu materialga egilgan va cho'zilganida hosil bo'lgan kuchlanishni taqsimlash uchun yaxshiroq imkoniyat beradi, bu esa hosil bo'lgan gardish teshigining chetida deformatsiyaning oldini oladi va gardish teshigining pastki qismidagi eskirishni oldini oladi.
13. Materiallarning buzilishi
Lentaga ko'p sonli teshiklarni teshish, natijada lentaning yomon tekisligi, shtamplash kuchlanishining to'planishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Teshikni teshib olayotganda, teshik atrofidagi material pastga qarab cho'ziladi, bu esa plastinkaning yuqori yuzasida kuchlanish kuchlanishini oshiradi. Pastga zımbalama harakati, shuningdek, plastinkaning pastki yuzasida bosim kuchlanishining oshishiga olib keladi. Kam sonli zarblar uchun natijalar aniq emas, lekin zarbalar soni ortib borishi bilan material deformatsiyaga uchragunga qadar cho'zilish va bosim kuchlanishlari ham eksponensial ravishda ortadi.
Ushbu buzilishni bartaraf etishning usullaridan biri har bir boshqa teshikni teshib, keyin orqaga qaytib, qolgan teshiklarni teshishdir. Bu varaqda bir xil kuchlanishlarni hosil qiladi, lekin ketma-ket bir xil yo'nalishda birin-ketin zımbalamalar natijasida kelib chiqadigan valentlik / siqish kuchlanishini buzadi. Bu, shuningdek, teshiklarning birinchi partiyasi teshiklarning ikkinchi partiyasining qisman deformatsiya effektini bo'lishish imkonini beradi.
14. Asboblarning eskirishi
①Eskirgan qo'llanma komponentlarini va shtamplash uchun zımbalarni o'z vaqtida almashtiring
② Qolib bo'shlig'i asossiz (juda kichik) yoki yo'qligini tekshiring va pastki qolip bo'shlig'ini oshiring
③Eyishni minimallashtiring, moylash sharoitlarini yaxshilang va plastinka va mushtni moylang. Yog 'miqdori va moyni quyish soni qayta ishlangan materiallarning shartlariga bog'liq. Sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va korroziyaga chidamli po'lat plitalar kabi zanglamaydigan materiallar uchun qolipni moy bilan to'ldirish kerak. Yog 'to'ldirish joylari hidoyat vtulka, moy to'ldirish porti, pastki qolip va boshqalardir. Engil dvigatel moyidan foydalaning. Zanglagan materiallarni qayta ishlashda zang mikrochangi zımba va hidoyat vtulka orasidagi bo'shliqqa so'riladi, bu esa zarbning hidoyat vtulkasida erkin siljishini oldini olish uchun axloqsizlikka olib keladi. Bunday holda, agar yog 'qo'llanilsa, zangning materialga yopishishi osonroq bo'ladi. Shuning uchun, bu turdagi materialni zarb qilganda, uning o'rniga moyni tozalab, uni oyiga bir marta qismlarga ajratib qo'ying, zımba va pastki matritsadagi kirlarni tozalash uchun benzin (dizel) moyidan foydalaning va qayta o'rnatishdan oldin ularni tozalang. Bu qolipning yaxshi moylash xususiyatiga ega bo'lishini ta'minlaydi
④Noto'g'ri o'tkirlash usuli qolipning tavlanishiga olib keladi va eskirishni kuchaytiradi. Yumshoq abraziv silliqlash g'ildiragidan foydalanishingiz kerak, kichik kesish miqdori, etarli sovutish suvi foydalaning va silliqlash g'ildiragini tez-tez tozalang.
