Avtomobil qismlarini shtamplash muammosi barcha tegishli korxonalar duch keladigan qiyin muammo bo'lib, ba'zi taniqli asbobsozlik kompaniyalari, masalan, Toyota trimming burr bir martalik o'tish tezligi taxminan 90% ni tashkil qiladi va mahalliy korxonalarning aksariyati bir martalik o'tish darajasi faqat {{ 4}}%. Natijada qayta ishlash nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini cheklaydi, balki xarajatlarni oshiradi va korxonalarning raqobatbardoshligini pasaytiradi. Texnologik nuqsonlar, asossiz dizayn, ishlov berishning aniqligi etarli emas, yig'ish standartlashtirilmagan va asboblar yig'ilishining asosiy ishlashi standartlashtirilmagan kabi ko'plab sabablar mavjud. sabablari. Shuning uchun biz jarayonni loyihalashni, konstruktiv dizaynni, CNC ishlov berishni tahlil qilamiz, burrs tahlilidan kelib chiqadigan asosiy muammolarning barcha jihatlarini asboblarni yig'ish umumlashtiriladi, sizning ma'lumotingiz uchun takomillashtirish choralarini ilgari suramiz!
Asboblar jarayonini loyihalash
1, Kamchiliklar:
①Hozirda kesish chizig'i, asosan, Autoform tomonidan qayta hisoblangan, umumiy kesish chizig'i bardoshlik ichida bo'lishi mumkin, ammo mikroskopik notekis tishli shakl mavjudligining mahalliy holati, eng yuqori va eng past o'rtasidagi farq 0 atrofida. 2 mm, ishlov berish xatosi katta va shu bilan birga, yig'ish tugagandan so'ng, agar abraziv ishchi cho'qqilarga e'tibor bermasa, tashlanadi. osongina o'chiriladi, natijada mahalliy bo'shliq juda katta. Boshqa tomondan, o'tkir burchaklar bilan kesish chizig'ining burchagidagi egri chiziqning notekisligi burchak burriga sabab bo'lgan sabablardan biridir.
②Qisqichni kesish burchagi ham qirqish burg'isiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Mahsulotni ishlab chiqarish qobiliyati pastligi sababli jarayon dizayni, qismlarni kesish zımbalama burchagi, to'liq kesish 30 darajadan katta bo'lishi mumkin yoki o'tkir kesish 15 darajadan katta bo'lishi mumkin zımbalama burchagi juda katta yoki juda kichik teshilish burchagi burg'ulashga olib keladi.
2, yaxshilanishlar
①Trim chizig'ini qayta hisoblash tugallangandan so'ng, asbob dizayneri mahsulotning asosiy xususiyatlari va mahsulot burchaklarining shakli bilan mahsulotning silliq o'tishini ta'minlash uchun yumaloq burchaklarni qo'lda to'g'rilash uchun birlashtiradi, burchaklarni iloji boricha uzoqroqqa aylantiradi. yumaloq egri chiziqdir (yumaloq burchaklar qayta ishlanishini ta'minlash uchun R3 dan ortiq bo'lishi kerak), o'tkir burchaklardan qochish uchun.
②Agar mahsulotning sifatsiz ishlashi tufayli mahalliy kesish burchagi dizayn spetsifikatsiyasidan tashqarida bo'lsa, qabul qilish vaqtida yaxshiroq aloqa qilish uchun qolip ko'paytirilmagan bo'lsa, xavf haqida hisobot tuzish kerak.
Asbob tuzilmalarini loyihalash
1, nuqsonlar
①Lentalar juda uzun va zımba va qirrali tasma dizayni juda uzun va dizayn xususiyatlariga mos kelmaydi. Bu ishlov berish va asboblarni yig'ishda katta qiyinchiliklarga olib keldi.
②Kesish paytida lateral kuchlarning mavjudligi va ularga qarshi kurashish uchun mo'ljallangan oqilona choralarning yo'qligi ham ularni to'liq bartaraf eta olmaslikning muhim omilidir.
2, takomillashtirish
Lentalar uzunligi quyidagi diagrammaga muvofiq ishlab chiqilgan va ishlangan
CNC ishlov berish
1, nuqsonlar
①Bo'shliq juda kichik yoki katta bo'lsa, asboblarni yig'ish paytida burmalar paydo bo'lishiga olib keladi;
②Bo'sh to'sarni noto'g'ri ishlov berish, silliqlash vertikal chetining ish hajmini oshirish;
③Burchaklar to'g'ri tozalanmagan bo'lsa, keyinchalik burrga tushish ham oson bo'ladi;
2, takomillashtirish
①Trim qo'shimchalarining turli materiallari uchun ishlov berish parametrlari va chekkalarini farqlash;
②Tuzishdan keyin tekshirish punktlari sonining ko'payishi to'g'ridan-to'g'ri dastur varag'ida aks ettirilishi kerak;
③Aniqlash chekka topuvchidan foydalanishga ruxsat etilmaydi, siz foizlar jadvalidan foydalanishingiz kerak, o'z-o'zini tekshirish jadvalini baholash harakatlarining haqiqiyligini oshirishingiz kerak
④Oddiy qo'shish bo'sh to'sar bilan ishlov berish 100% emas, ketma-ketlikni aylantirishga ruxsat berilmaydi
Asboblarni yig'ish
1.Asboblarni yig'ish eng muhimlaridan biri bo'lib, bu jarayon tufayli ko'plab sabablarga ko'ra, asosan quyidagilar uchun burrs hosil bo'ladi:
①Protseduralarni qisqartirish va bo'shliqlarni asossiz tozalash eng asosiy sababdir
②Pichoqning qirrasi perpendikulyar emas, ma'lumotlar yaxshi emas, bo'shliq bo'shlig'i qayta-qayta shtamplash yoki dastgoh asboblarini o'zgartirgandan keyin burmalar hosil qilish uchun kattalashadi.
③Trim chekka blokini pastki qismga yig'ishda, u parchalar bilan toza emas va demontaj va qayta yig'ishdan keyin qirrasi perpendikulyar emas, bu esa burmalarga olib keladi.
④Joylashtirish pinasi qattiq emas, qayta o'rnatishdan keyin bo'shliq oqilona emas, bu burmalarga olib keladi
⑤Qattiqlik etarli emas, takroriy shtamplash burmalarga olib keladi
2, takomillashtirish
①Har xil qalinlikdagi materiallar turli xil bo'shliq bo'shliqlaridan foydalanadi. Bo'shliq o'lchami pastki qolip o'lchamiga asoslanadi va bo'shliq bo'shlig'i yuqori qolipda olinadi; Zımba o'lchami yuqori qolipga asoslanadi va bo'shliq bo'shlig'i pastki qolipda olinadi
②Qorasi vertikal qilingan va ish yukini kamaytirish uchun 10 mm gacha bo'lgan ligamentlarni tozalash mumkin.
③Biz asboblarni yig'ishdan oldin qo'shimchalar toza yoki yo'qligini diqqat bilan tekshirishimiz kerak, shuningdek, vintlar teshigida parchalar bor yoki yo'qligini tekshirishimiz kerak.
④Tugatgandan so'ng qo'shimchalar va pinlarni tasodifiy tekshirish kerak. Agar ulardan biri bajarilmasa, to'liq 100% tekshiruv o'tkazilishi kerak va mas'ul shaxs tuzatishlar kiritish uchun bevosita nazorat qilinadi.
⑤Qattiqlik tekshiruvi jarayonni tekshirish va yakuniy tekshirishga bo'linishi kerak, jarayonni tekshirish söndürmeden keyin amalga oshiriladi va yakuniy tekshirish mahsulot tugagandan so'ng amalga oshiriladi va kesish burr tezligi talablarga javob beradi. To'xtash joyining o'zgarishi yoki burrning o'zgarishi sababli etarli darajada qattiqlikdan saqlaning. Burrni kesish muammosi nafaqat asboblarni yig'ish muammosi, balki barcha bo'limlarning ish sifati ham juda muhimdir. Barcha bo'limlarga e'tibor berish kerak, jiddiy qabul qilish kerak.
sharhlaringizni yoki boshqa maslahatlaringizni shu yerda baham ko'rishga xush kelibsiz. Biz siz bilan muhokama qilmoqchimiz.
