Yuzaki tirnash xususiyati shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish jarayonida keng tarqalgan sifat nuqsoni bo'lib, yirik avtomobil ishlab chiqaruvchi zavodlarda keng tarqalgan. Bir tomondan, bu ishlab chiqarish jarayonining barqarorligi va unumdorligini pasaytiradi, bu esa qismlarning parchalanish tezligining oshishiga olib keladi, boshqa tomondan, asbobning jiddiy aşınmasına va yirtilishiga olib keladi, asboblarning xizmat qilish muddatini qisqartiradi va shtamplangan qismlarning aniqligi, shuningdek, qoliplarni ta'mirlash va ishlab chiqarishni to'xtatib turish sonini oshiradi.
Chizish sababining mohiyati ishlov beriladigan qismning yuzasi va mog'orning lokalizatsiyasi (okklyuziyasi) bilan bog'liq bo'lib, chizish muammosini yaxshilashning turli usullari mavjud. va shtamplangan qismlar, shuning uchun ishqalanish oson bo'lmagan materiallar bilan almashtiriladi. Asbob qismlarni ishlab chiqarishni boshlagandan so'ng, odatda quyidagi usullar mavjud. tirnalgan muammoni yaxshilash uchun:
1, qattiqligini oshirish uchun asbob komponenti materialini o'zgartiring;
2, krom qoplama, PVD va TD kabi ish qismlari yuzasiga ishlov berish;
3, asboblar bo'shliqlarini nano-qoplama, masalan, RNT bilan ishlov berish va boshqalar;
4, asbobdan qismni ajratish uchun asbob va tarmoqli materiali orasiga qatlam qo'shish (masalan, moylash yoki maxsus moylash materiallarini qo'llash yoki PVX yoki boshqa materiallar qatlamini qo'shish);
5, o'z-o'zidan yog'langan po'lat plitalardan foydalanish
Keling, o'rtasidagi farqlar haqida gapiraylikTVD, PVD va RNTsirtni qayta ishlash.
TD qisqacha termal diffiziya karbid qoplama jarayoni deb ataladi,TD qoplamasining asosiy xususiyatlari quyidagilardir: yuqori qattiqlik, 3000 gacha HV, yuqori aşınma qarshilik, valentlik va korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega.TD ning xizmat qilish muddati taxminan 100 000 marta. Lekin TD yuqori haroratga tegishli. ishlov berish, shuning uchun uning talablari yuqori sifatli po'latdan yasalgan po'latdir. Ishlov berish jarayonida termal stress, fazali stress va ma'lum hajmdagi o'zgarishlar asbob po'latini olish uchun oson bo'ladi. deformatsiya va hatto yorilish. Bundan tashqari, TD qoplamasi tugagandan so'ng, ikkilamchi ishlov berish juda qiyin va dizayndagi o'zgarishlar va qoliplarni ta'mirlash ehtiyojlarini qondirish qiyin. asl ishlov berish qoplamasi, aks holda u sirt TD qoplamasi sifatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, TD qoplamasining xizmat qilish muddati 3-4 marta ishlov berishdan keyin qisqaradi.
PVD (jismoniy bug 'birikishi),PVD qoplamasi jismoniy bug 'cho'kishi orqali amalga oshiriladigan sirt ishlovidir. U yaxshi cho'zilish kuchiga ega, qoplamaning qattiqligi HV2000-3000 yoki undan ham yuqori darajaga yetishi mumkin, shuning uchun u mukammal aşınmaya bardoshli ishlaydi. Qayta ishlash harorati TD ga nisbatan 500 daraja past, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi kichik va umrga ta'sir qilmasdan ko'p marta qayta ishlanishi mumkin. Shu bilan birga, qoplama qatlami va ishlov beriladigan qismlarning kombinatsiyasi yomon, chuqur tortilgan turdagi asbob-uskunalar va yuqori bosimli asboblarda, qoplama qatlamini yiqilib tushirish oson va uning kuchlanish kuchi va aşınmasına o'yin bermaydi. - chidamli ta'sir.
RNT so'nggi yillarda yangi texnologiya. Kontseptsiya shundan iboratki, RNT qoplama suyuqligi asbob bo'shlig'ida bosim orqali qoplama nanomolekulalarining tarqalishi va asbob yuzasida nano-metall karbid qoplama qatlamini hosil qilish uchun rol o'ynaydi, ichkaridan tashqariga kengayish jarayoni, qalinligi va qattiqligi asbobning ish vaqtining ortishi bilan ortadi, Qoplamaning qalinligi 0.1-1mkm, qoplamaning qattiqligi HV1100-1600 bo'lsa ham, qolipga katta yuk tushganda ham, u taglikning plastik deformatsiyasi tufayli yuzadagi qoplama qatlamining yiqilishiga va ishlamay qolishiga olib kelmaydi, qalinligi va qattiqligi esa undan ko'payadi. mog'orning ish vaqtining ko'payishi va uning qoplamasi sonining ko'payishi bilan ichki qismni tashqi tomonga. Qoplama qatlamining qalinligi va qattiqligi ish vaqti va qoplamaning soni bilan ortadi. RNT qoplamasini bir marta qo'llaganingizdan so'ng, 100-500 dona tirnalishsiz bo'lishi kafolatlanishi mumkin. Biroq, ushbu texnologiyani jiddiy tirnalgan qismlarga, ishlab chiqarish jarayonining issiqligiga ega qismlarga va o'ta yuqori quvvatli plitalarga qo'llash hali ham etuk emas va narxi yuqori.
Agar sizda boshqa g'oyalar yoki takliflar bo'lsa, xabaringizni shu erda qoldirishingizni samimiy qutlaymiz.
