Progressive Diemetallga ishlov berish usuli bo'lib, u avtomatik oziqlantirish tizimi bilan birlashtirilgan zımbalama, tanga, bükme va metall xom ashyoni o'zgartirishning bir qancha boshqa usullarini o'z ichiga oladi.
Oziqlantirish tizimi progressiv shtamplash qolipining barcha stansiyalari bo'ylab metall chiziqni (u lasandan ochilganda) itaradi. Har bir stantsiya tugallangan qism tayyorlanmaguncha bir yoki bir nechta operatsiyani bajaradi. Yakuniy stansiya - bu tugallangan qismni tashish tarmog'idan ajratib turadigan kesish operatsiyasi. Yuk ko'taruvchi to'r, oldingi operatsiyalarda zarb qilingan metall bilan birga, metallolom sifatida ishlanadi. Ikkalasi ham kesiladi, uriladi (yoki qoliplardan chiqariladi) va keyin qolipdan chiqariladi va ommaviy ishlab chiqarishda ko'pincha er osti hurda materiallari konveyer lentalari orqali hurda qutilariga o'tkaziladi.
Progressiv shtamplash qolipi o'zaro shtamplash pressiga joylashtiriladi. Matbuot yuqoriga ko'tarilganda, yuqori qolip u bilan birga harakat qiladi, bu esa materialni oziqlantirishga imkon beradi. Matbuot pastga tushganda, matritsa yopiladi va shtamplash operatsiyasini bajaradi. Matbuotning har bir zarbasi bilan tugallangan qism qolipdan chiqariladi.
Qolibning har bir "stansiyasida" qo'shimcha ish olib borilganligi sababli, chiziqni stantsiyadan stantsiyaga o'tayotganda dyuymning bir necha mingdan bir qismigacha tekislashi uchun juda aniq oldinga siljishi muhimdir. O'q shaklidagi yoki konussimon "uchuvchilar" bu hizalanishni ta'minlash uchun chiziqdagi ilgari teshilgan dumaloq teshiklarga kiradilar, chunki oziqlantirish mexanizmi odatda besleme uzunligi bo'yicha kerakli aniqlikni ta'minlay olmaydi.
Progressiv shtamplashuzatish presslarida ham ishlab chiqarilishi mumkin. Bular mexanik "barmoqlar" yordamida tarkibiy qismlarni bir stantsiyadan ikkinchisiga o'tkazadigan presslardir. Murakkab press operatsiyalarini talab qiladigan shtamplangan qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun har doim progressiv pressdan foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu turdagi matbuotning afzalliklaridan biri ishlab chiqarish tsiklining vaqtidir. Qismga qarab, ishlab chiqarishlar daqiqada 40- 500 qismdan ko'proq vaqtni oson bajarishi mumkin.
Ushbu turdagi presslarning kamchiliklaridan biri shundaki, u yuqori aniqlikdagi chuqur chizish uchun mos emas, ya'ni shtamplash chuqurligi qismning diametridan oshib ketganda. Zarur bo'lganda, bu jarayon sekinroq tezlikda ishlaydigan uzatish pressida amalga oshiriladi va butun shakllantirish aylanishi davomida komponentni joyida ushlab turish uchun mexanik barmoqlarga tayanadi. Progressiv press holatida, shakllantirish siklining faqat bir qismi prujina yuklangan yenglar yoki shunga o'xshashlar- tomonidan boshqarilishi mumkin, buning natijasida konsentriklik va ovallik va material qalinligi bir xil bo'lmaydi. Progressiv presslarning uzatish presslari bilan solishtirganda boshqa kamchiliklari quyidagilardan iborat: qismlarni o'tkazish uchun zarur bo'lgan xom ashyoning ko'payishi, asboblar juda qimmatroq, chunki ular har bir stantsiya uchun juda kam mustaqil tartibga solinadigan bloklarda ishlab chiqariladi; tasmani tark etishni talab qiluvchi jarayonlarni matbuotda bajarishning iloji yo'qligi (masalan, boncuklar, bo'yinbog'lar, gardishlarni bukish, iplarni o'rash, aylanma shtamplash va boshqalar).
Kalıplar, odatda, yuqori zarba yuklanishiga bardosh berish, kerakli o'tkir kesish qirrasini saqlab qolish va abraziv kuchlarga qarshilik ko'rsatish uchun asbob po'latidan tayyorlanadi.
Xarajat qanday vositalardan foydalanish kerakligini aniqlaydigan xususiyatlar soni bilan belgilanadi. Muhandislar asboblar narxini minimal darajada ushlab turish uchun xususiyatlarni iloji boricha soddalashtiradi. Bir-biriga yaqin bo'lgan xususiyatlar muammo tug'diradi, chunki u zarba uchun etarli bo'shliqni ta'minlamasligi mumkin, bu esa boshqa stantsiyaga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, tor kesiklar va protrusionlar ham muammoli bo'lishi mumkin.
