Tekshirish moslamasi

Yuqori sifatli tekshirish armatura yetkazib beruvchi-HT Tool&Die

Shtamplash qoliplari va qoliplarini ishlab chiqarishdan tashqari, HT Tool&Die shtamplashni qayta ishlash uchun metall shtamp qismlarini tekshirish uchun tekshirish moslamasi yoki o'lchagichlarni qurishi mumkin. Har bir inspeksiya o'lchagich asboblari va tekshirish moslamalari CMM va 3D skaner tomonidan tekshiriladi va mijozimiz xohlagan spetsifikatsiyalari va tolerantliklariga mos kelishi yoki oshib ketishi uchun tekshiriladi.

01/

Professional jamoa:Tekshirish moslamasining har bir qismi mijozlarimizga to'liq yetkazib berilishini ta'minlash uchun biz juda tajribali muhandislik va malakali asbob ishlab chiqaruvchilar jamoasini quramiz.

02/

Loyihalar boshqaruvi:Biz mijozlarimizga sifatli o'lchovlarni o'z vaqtida yetkazib berish uchun kuchli loyiha boshqaruviga e'tibor qaratamiz. Bizning boshqaruv guruhimiz RFQdan PPAP bosqichiga qadar yaqindan ishtirok etadi va bevosita ishladi.

03/

Moslashtirilgan xizmat:Biz har bir mijozimiz bilan yaxshi muloqot qilamiz va ular uchun mustaqil ravishda moslashtirilgan yechim yaratish uchun nima kerakligini bilib olamiz.

04/

Tez javob:Bizga so'rov yoki shikoyat yuborganingizdan qat'iy nazar, biz mijozning so'roviga binoan darhol javob berishimiz mumkin.

05/

Kattalar nazoratisiz bolalarga ushbu mahsulotni yolg'iz ishlatishiga yo'l qo'ymang, bolalar mahsulot aksessuarlari bilan yolg'iz qolmasligi kerak, bo'g'ilish xavfi mavjud.

Mahsulot taqdimoti

Tekshiruv moslamasi ular tekshirish uchun ishlatiladi - sifat kafolati va o'lchov aniqligiga asoslangan allaqachon yaratilgan komponentlarni keyinchalik tasdiqlash yoki rad etish. Va ular mahsulotning barcha zarur xavfsizlik mezonlari va spetsifikatsiyalariga mos kelishini tasdiqlaydi. HT asbobini tekshirish moslamasi yuqori o'lchov aniqligiga ega. deformatsiya, past texnik xarajat va yaxshi qulaylik. Keling, tekshirish moslamalari odatda qanday ishlashini ko'rib chiqaylik.

Ishlab chiqarishdagi ilovalar:

Avtomobil qismlarini yig'ish:

Tekshirish moslamalari avtomobil sanoatida yoki boshqa sohalarda shassi elementlari va ichki qismlar kabi komponentlarning o'lchamlarini tekshirish uchun keng qo'llaniladi. Ular yig'ish paytida qismlarning bir-biriga to'g'ri mos kelishini va qat'iy ishlash standartlariga javob berishini ta'minlaydi.

Ommaviy ishlab chiqarish muhiti:

Agar ko'p miqdorda bir xil yoki o'xshash qismlar ishlab chiqarilgan bo'lsa, tekshirish moslamalari bir xillik va aniqlikni ta'minlash uchun tejamkor echimni ta'minlaydi. Bu sifatni yo'qotmasdan ishlab chiqarish maqsadlariga erishish uchun juda muhimdir.

Maxsus o'lchov vositalarini almashtirish:

Armaturalarni tekshirish vilka o'lchagichlari va OD o'lchagichlari kabi ixtisoslashtirilgan o'lchash vositalariga ko'p qirrali alternativ bo'lib xizmat qiladi. Ular aniq o'lchovlarni etkazib berish bilan birga ishlashda soddalikni taklif qiladi, bu esa ularni avtomobilsozlik, aerokosmik, elektronika va hokazolarda keng ko'lamli ishlab chiqarish dasturlari uchun mos qiladi ...

Tekshirish moslamalaridan foydalanishning afzalliklari:

Xarajatlarni tejash: Tekshirish moslamalari odatda ixtisoslashtirilgan o'lchov vositalariga qaraganda ancha arzon, bu esa tekshirish uskunalariga kapital qo'yilmalarni kamaytiradi. Foydalanish qulayligi: Ular foydalanuvchilarga qulay bo'lishi uchun yaratilgan bo'lib, operatorlar tekshiruvlarni samarali bajarishlari uchun minimal tayyorgarlikni talab qiladi. Ishonchlilik: Armatura yoki o'lchagichlarni tekshirish sifatni nazorat qilish jarayonlarida ishonchlilikni ta'minlab, izchil va takrorlanadigan o'lchovlarni ta'minlaydi. Masshtablilik: Kichik va katta miqyosdagi ishlab chiqarish muhitlari uchun mos, o'lchagichlar turli ishlab chiqarish hajmlari va talablariga moslashadi.

Tekshirish moslamasining ishlash ketma-ketligi

Quyidagi qadamlar nazorat moslamalari yordamida ishlab chiqarilgan qismlarning sifati va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun tizimli yondashuvni qisqacha tavsiflaydi. Har bir qadam sifat standartlarini saqlash va ehtiyot qismlar mijozlar talablari va spetsifikatsiyalariga javob berishini ta'minlash uchun juda muhimdir.

Vizual tekshirish ushbu bosqichda tekshirish moslamasining tashqi tomonida o'tkir qirralar, yoriqlar va burmalar mavjudligini tekshirish kerak.
Teshiklar o'lchamini tekshiring: Teshiklar o'lchamini tekshirish uchun GO va NOGO pinlaridan foydalaning.
Qismlarni teginish uchun qulay qilish: Datum pinlari, to'r yostiqchalari va magnitlar qismning to'g'ri joylashishini va tekshirish moslamasi ichida mahkam ushlab turishini ta'minlash uchun ishlatiladi. Ushbu qadam aniq va takrorlanadigan o'lchovlarni ta'minlaydi.
Sozlash qismi: Qismni sozlash uni to'rlarga yaxshi tegib turing va uni X/Y1/Z1 va Y2/Z2 bilan joylashtiring.
Yopuvchi qisqichlar: Z1, Z2, Z3 qisqichlarini yoping.
Teshik holatini tekshirish: Teshik holatini tekshirish uchun P1 pinlaridan foydalaning.
Trim va sirtlarni tekshirish: Rang nuqtalari sifatida bezak va sirtni tekshirish uchun sezgich va trim o'lchagichdan foydalaning.
Vizual qirrani aniqlash: Materialning chetini vizual tarzda aniqlash, u +/-1.5 qatorlar ichida va aksincha.
Natijalarni qayd etish: Natijalarni tekshirish varaqasiga yozish. Ushbu hujjat sifat nazorati va kuzatilishi uchun zarurdir.
Qismni bo'shatish va olib tashlash.Tekshiruv tugallangandan va natijalar qayd etilgandan so'ng, qisqichlar chiqariladi va qism nazorat moslamasidan chiqariladi. Bu muayyan qism uchun tekshirish jarayonini yakunlaydi.

Izoh:Tekshirish moslamasi/o'lchagichlari mahsulotni tekshirish uchun foydalanilganda barqaror harorat va namlik bo'lgan changsiz muhitda bo'lishi kerak. Har bir tekshirish moslamalari to'plami uchun HT asbobi jo'natish bilan birga qo'lda ko'rsatma yuboradi.

Ishlab chiqarishda armaturalarni tekshirishning afzalliklari

Armaturalarni tekshirish metall shtamplash yoki plastmassa quyish kabi ishlab chiqarish tarmoqlarida bebaho rol o'ynaydi va mahsulotlarning kerakli spetsifikatsiyalar va standartlarga mos kelishiga yordam beradi. Ular quyidagi afzalliklarga ega:

Mashinada ish qismini markalash, o'lchash va o'rnatish harakatlarini kamaytiradi yoki ba'zan yo'q qiladi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Ishlov berishning aniqligini oshiradi va o'zaro almashinishni ta'minlaydi.
Urug'lar, ozuqalar va kesish chuqurligining ko'payishi hisobiga hosildorlikni oshiradi, chunki jiglar va moslamalar yuqori qisish qattiqligini ta'minlaydi.
Ikki yoki undan ortiq ish qismini bir vaqtning o'zida qayta ishlash imkoniyati yoki kesish asboblari soni tufayli hosildorlikni oshiradi.
Qo'lda ishlov berish operatsiyalarini kamaytirish orqali ishchi kuchini tejaydi.
Ishlash oson, yarim malakali ishchi kuchi etarli.
Mashina asboblarining ko'p qirraliligini oshiradi.
Ishlov beriladigan qism va asbob arzimas vaqt ichida avtomatik ravishda operatsiyadan oldin nisbatan aniq joylarida joylashgan. Shunday qilib, mahsulot aylanish vaqtini qisqartiradi.
Ommaviy ishlab chiqarishda o'lchamlarning o'zgaruvchanligi juda past, shuning uchun jiglar va armaturalardan foydalanish bilan qo'llab-quvvatlanadigan ishlab chiqarish jarayonlari barqaror sifatni saqlaydi.
Bu ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartiradi, shuning uchun ishlab chiqarish quvvatini oshiradi.
Bitta ish qismida bir nechta asbob bilan ishlash mumkin.
Ishlatilgan jiglar va armatura sifati ta'minlangan bo'lsa, mahsulot hajmini tekshirishga qo'shimcha ehtiyoj yo'q, shuning uchun sifatni tekshirish vaqtini tejaydi.

Tekshirish moslamalarining turlari

Kattaroq metall qismlar yordamida yig'iladiyig'ish moslamalari.
Sozlanishi moslamalarturli xil kesish asboblari bitta o'rnatishni sig'dira oladigan stanokda ishlatilishi mumkin.
Silliqlash moslamalariu ulash, novdalar, viteslar va armatura kabi qismlarni silliqlash uchun aniqlikni beradi.
Payvandlash moslamalarishakllantirish uchun zarur bo'lgan qismlarni ushlab turish uchun ishlatiladi va u kichik qismlardan katta qismlarga qadar ishlatiladi.

Tekshirish moslamasini / o'lchagichni qanday loyihalash va qurish kerak.

Tekshirish moslamasini loyihalash va yaratish ishlab chiqarish jarayonlarida aniqlikni ta'minlash yo'lidagi muhim qadam bo'lib, uni yaratish puxta rejalashtirish, tafsilotlarga e'tibor va muhandislik tamoyillarini chuqur bilishni talab qiladi. Bu jarayonda sizga yordam berishi mumkin bo'lgan ba'zi qadamlar.

Avvalo, ma'lumot to'plash o'lchamlarni, tolerantliklarni va tekshirishni talab qiladigan har qanday maxsus talablarni yoki xususiyatlarni o'z ichiga olishi kerak.
Sizning qismingizning 3D SAPR modeli maxsus dasturiy ta'minot yordamida tuzilgandan so'ng, ushbu modelni tekshirish moslamasini loyihalash uchun asos sifatida foydalaning. Yo'naltiruvchi nuqtalarni tekislashga e'tibor qaratish va o'lchash asboblari uchun kirish imkoniyati mavjudligiga ishonch hosil qilish uning dizayni muvaffaqiyati uchun juda muhimdir.
SAPR modeli tugagandan so'ng, alyuminiy yoki po'lat kabi mos materiallardan foydalangan holda armaturangizni loyihalashni boshlang. Dizaynning ushbu bosqichida barqarorlik, qat'iylik va yig'ish qulayligini yodda tuting. Armatura o'lchash uchun qismlarni aniq joylashtirish uchun xususiyatlarni o'z ichiga olishi kerak. Ushbu joylarni aniq belgilash uchun muhandislik chizmalaridan ma'lumot manbalaridan foydalaning.
Oddiy o'lchash moslamalaridan tortib murakkab elektron zondlar yoki ko'rish tizimlariga qadar aniq o'lchovlarga erishish uchun tekshirish moslamasi dizayniga turli xil o'lchagichlar yoki sensorlarni qo'shishni o'ylab ko'ring.
Dizaynni yakunlashdan oldin, iloji bo'lsa, ish paytida boshqa komponentlar bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan shovqinlarni yoki to'qnashuvlarni aniqlash va funksionallikni ta'minlash va keyinchalik qimmat qayta ishlashni kamaytirish uchun virtual simulyatsiyalarni bajaring. Buni qilish samaradorlikni kafolatlaydi va keyinchalik qimmat qayta ishlashning oldini olishga yordam beradi.
Dizayn ma'qullangandan so'ng, ishlab chiqarishga o'tishdan oldin uni raqamli ravishda yaxshilab tekshirib ko'ring. Frezeli burg'ulash tornasi kabi CNC ishlov berish texnikasi an'anaviy qo'l asboblari bilan bir qatorda, arra fayllari matkaplari kabi shakllarni kesish va yakuniy yig'ilgan mahsulotlar uchun mijoz tomonidan taqdim etilgan spetsifikatsiyalarga muvofiq individual komponentlarni yig'ish uchun ishlatilishi mumkin.

Armaturalarni tekshirish uchun ishlatiladigan umumiy materiallar

Tekshirish moslamalarini loyihalash va yaratish uchun mos materiallarni tanlash ularni muvaffaqiyatli loyihalash yoki qurishda katta ahamiyatga ega. Materiallar chidamlilik, aniqlik va barqarorlik kabi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak - bu erda tez-tez ishlatiladigan materiallar:

alyuminiy.
Chelik.
Kompozit materiallar.
Plastik 5. Epoksi qatronlar.

Tekshirish moslamalarining sifatini nazorat qilish va texnik xizmat ko'rsatish

Sifatni nazorat qilish har qanday tekshirish moslamasining optimal ishlashiga ishonch hosil qilish uchun davriy sinovlarni talab qiladi, masalan, ma'lum standartlarga muvofiq o'lchovlarni tekshirish, funktsional testlarni o'tkazish va har qanday eskirish yoki shikastlanishni tekshirish. Bu o'lchovlarni ular uchun belgilangan standartlarga muvofiq tekshirishni, shuningdek, funktsional testlarni o'tkazishni yoki eskirish yoki shikastlanish belgilarini tekshirishni o'z ichiga olishi mumkin.
Tekshirish moslamalarining ishlash muddatini uzaytirishda texnik xizmat ko'rsatish muhim rol o'ynaydi. Muntazam tozalash uning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan qoldiqlarni yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashi kerak; qo'shimcha ravishda, harakatlanuvchi qismlarni moylash ishqalanish va eskirishni minimallashtirishga yordam beradi.
Muntazam kalibrlash ham aniq o'lchovlarni saqlash uchun kalit hisoblanadi, shuning uchun tekshirish moslamalari aniq ko'rsatkichlarni ta'minlashda davom etishini ta'minlash uchun kuzatilishi mumkin bo'lgan mos yozuvlar standartlari yordamida belgilangan vaqt oralig'ida kalibrlanishi kerak.

Bizning oxirgi mijozimiz

Bizning sertifikatimiz: Biz ISO9001: 2015 dan o'tdik

iso

Bizning Uskunalarimiz

CMM

CNC

3D skaner

Burg'ulash

EDM

TEGILASH

TSS

Savol: Tekshirish moslamasi tushunchasi nima?

Javob: Armatura - bu ishlab chiqarish jarayonida mahsulotni joylashtirish, ushlab turish va qo'llab-quvvatlash uchun jihozlangan muhandislik qurilmasi. U armatura korpuslarini, joylashtiruvchilarni, tayanchlarni va qisqichlarni birlashtirish orqali ishlab chiqilgan. Tekshirish moslamalari ishlab chiqarilgan metall shtamplash yoki murakkab geometrik shakllarga ega plastik komponentlar sifatini tekshirish uchun avtomobil ishlab chiqaruvchilardan jarrohlik po'lat ishlab chiqaruvchilarigacha sanoat tomonidan qo'llaniladigan sifat kafolati vositalaridir.

Savol: Armatura qanday tarkibiy qismlardan iborat?

Javob: Ish qismlarini aniqlash uchun armatura pin (yoki tugmalar), qisqichlar va sirtlardan foydalanadi. Ushbu komponentlar ishlov beriladigan qismning to'g'ri joylashishini ta'minlaydi va butun operatsiya davomida bir xil holatda qoladi.

Savol: Tekshirish moslamasi dizayni nima?

Javob: Armatura - bu ishlab chiqarish operatsiyalari paytida ish qismlarini ushlab turish, joylashtirish va qo'llab-quvvatlash uchun mo'ljallangan ishchi qurilmalar. Armatura kesish asbobini ishlov beriladigan qismga moslashtirish va tekislash uchun vositani ta'minlaydi, ammo ular asbobni boshqarmaydi.

Savol: Sinov moslamasi va armatura o'rtasidagi farq nima?

Javob: Jig ishlov beriladigan qismda oldindan belgilangan joyda ishlash uchun kesish asbobini boshqaradi va boshqaradi. Armatura ish qismini qo'llab-quvvatlash va joylashtirish uchun ishlatiladi. Armatura asbobni jig kabi ish qismiga yo'naltirmaydi.

Savol: Tekshirish moslamalari qanday ishlaydi?

Javob: Armatura sinovni tartibga solish bosqichini tashkil etuvchi bosqichlar va ma'lumotlarni belgilaydi. HT Tool&Die-da ular siz belgilagan, shu maqsadga xizmat qiluvchi funksiyalardir. Ulardan testning harakat bosqichini aniqlash uchun ham foydalanish mumkin; Bu murakkabroq testlarni loyihalash uchun kuchli texnikadir.

Savol: Tekshirish moslamasining tekshiruv ro'yxati nima?

Javob: Tekshiruv ro'yxati turli sohalardagi inspektorlar va mutaxassislar uchun muhim vositadir. Tekshiruv ro'yxatlari jarayon, protsedura, uskunalar yoki ob'ektning sanoat, hukumat yoki ichki standartlarga muvofiqligini baholashga yordam beradi.

Savol: O'lchagich va tekshirish moslamasi o'rtasidagi farq nima?

Javob: Tekshirish moslamasi o'lchagichga o'xshaydi, faqat u o'lchagan qismini ushlab turishi mumkin. Tekshiriladigan qismni ushlab turganda, u har qanday miqdordagi o'lchash moslamalarini joylashtirishi mumkin.

Savol: Tekshirish moslamalarining muhim elementlari qanday?

Javob: Tekshiruv moslamasining asosiy komponentlari taglik (plastinka) va qism mebel yoki uya, dam olish / aloqa nuqtalarini o'z ichiga oladi va qisqichlar, to'xtash joylari, vakuum, magnitlar va pnevmatikani o'z ichiga olishi mumkin.

Savol: Qo'llash turini tekshirish moslamalari nima?

Javob: Qo'llash turidagi tekshirish moslamasi statsionar tekshirish moslamasidan teskari tarzda ishlaydi. Komponentlarni armatura ustiga o'rnatish o'rniga, qo'llaniladigan turdagi armatura to'g'ridan-to'g'ri tekshirilayotgan komponentlarga o'rnatiladi.

Ba'zi og'irroq qismlar, masalan, avtomobilsozlik sanoati, armatura ustiga o'rnatish uchun juda og'ir. Biroq, mahsulot dizaynidagi noaniqliklar jiddiy nosozliklarga olib kelishi mumkinligi sababli, armatura ishlab chiqaruvchilari ushbu holatlar uchun, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonining oxirida yanada aniqroq tekshirishni talab qiladigan qo'llaniladigan turdagi armatura dizaynlarini ishlab chiqaradilar va ishlab chiqaradilar.

Savol: Progressive Inspection Metal Match (PIMM) armatura nima?

Javob: Aksariyat boshqa moslamalar, masalan, avtomobilning alohida qismlarini tekshirish uchun ishlatilsa-da, ular avtomobilni prototiplashning dastlabki bosqichlarida tekshirish uchun mos emas. PIMM moslamalari prototiplash jarayonida qimmatbaho xatolarning oldini oladi, barcha metall plitalar prototip bosqichida bir-biriga mos kelishini tekshiradi. Qisqichlar va boshqa ishlov beruvchi mahkamlagichlar prototip panellarni mahkamlagichlarga joylashtirish va mahkamlash uchun ishlatiladi. Bu prototiplash bosqichida va undan keyin to'g'ri o'rnatishni ta'minlaydi.

Savol: Metallga mos keladigan tekshirish moslamalarini qanday muvofiqlashtirish kerak?

Javob: CIMM tekshirish moslamalari CMM va PIMM moslamalarining birikmasidir. Ular asosan turli komponentlarni birlashtirish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyalarni aniqlash uchun ishlatiladi, CIMM moslamasi deformatsiyaning qabul qilinadigan toleranslar ichida yoki yo'qligini aniqlaydi.

Savol: Avtomobil sanoatida qanday jihozlar mavjud?

Javob: Armatura ishlab chiqarilgan metall qismlar uchun ushlab turuvchi qurilmalar bo'lib, ko'pincha avtomobil sanoatida qo'llaniladi. Armatura avtomobilning o'ziga o'rnatilgandan so'ng mos keladigan qismni yo'nalishda ushlab turadi.

Xitoyda eng professional nazorat moslamalari ishlab chiqaruvchilari va yetkazib beruvchilaridan biri sifatida biz sifatli mahsulotlar va yaxshi xizmat ko'rsatish bilan ajralib turamiz. Iltimos, fabrikamizdan ommaviy moslashtirilgan tekshirish moslamasini sotib olishingiz yoki ulgurji sotib olishingizga ishonch hosil qiling. Kotirovka va bepul namuna uchun hozir biz bilan bog'laning.