Qayta ishlangan qismlar

Kompaniya profili

HT TOOL 1300 mm kengligigacha bo'lgan o'rtadan yuqori murakkab qismlarga Progressive Tooling bilan yuqori tajribaga ega. Mijozlarimiz ilg'or asboblarimizdan maksimal mahsuldorlikka/sifatga erishishni kutishlari mumkin.

Nima uchun bizni tanlaysiz

01/

Boy tajriba
Mijozlarimizga doimiy ravishda turli xil va yuqori sifatli qolip tayyorlash xizmatlarini taqdim etish va birinchi darajali metall shtamplash qoliplari va qismlarini aniqlik, aniqlik, tezlik va samaradorlik bilan yetkazib berish.

02/

Bir martalik yechim
HT TOOL asbob-uskunalar va qoliplar sanoati uchun ishonchli bir martalik echimlarni taqdim etishga va bizning kuchli tomonlarimiz orqali metall shtamplash qoliplari sanoatida afzal qilingan yetkazib beruvchiga aylanishga intiladi.

03/

Professional jamoa
Asboblarni loyihalash bo'limida biz mijozlarimizga keng qamrovli xizmat ko'rsatishga qodirmiz. Bizning loyiha menejerlarimiz (x2) loyihani ishlab chiqish jarayonida va qoliplarni ommaviy ishlab chiqarish jarayonida mijozlarimiz bilan doimiy aloqada bo'lishadi.

04/

Moslashtirilgan xizmatlar
Bizning yig'ish birliklarimiz mijozlar ehtiyojlarini qondirish uchun maksimal moslashuvchanlikni taklif qiladi va har bir qismga mijozlar ehtiyojini qondirishni hisobga olgan holda qiymat qo'shadi.

Qayta ishlangan qismlar nima?

Qayta ishlangan qismlar hamma joyda mavjud.Mashinadagi qismlar turli yo'llar bilan shakllantirilishi mumkin. Ishlov berish jarayoni qo'lda bo'lishi mumkin, bunda mashinist (ishlov berish uskunasining malakali professional operatori) ishlov beriladigan qismni kerakli shaklga qo'lda kesish uchun tegirmon kabi mashinani boshqaradi.

Qayta ishlangan qismlar ishlov berish jarayonida yaratilgan komponentlar bo'lib, keng atama boshqariladigan materiallarni olib tashlash jarayoniga ishora qiladi. Ishlov berish xom ashyoni kerakli shakl yoki qismga shakllantirish uchun frezalash, tornalash, burg'ulash va silliqlash kabi bir qator texnikalarni o'z ichiga oladi. Bu metall blokni murakkab vitesga yoki plastik tayoqni aniq asbob komponentiga aylantirishni o'z ichiga olishi mumkin.

Qayta ishlangan qismlarning afzalliklari

Yaxshi prototiplar

Qayta ishlangan qismlar prototip sifatida mos va arzon, chunki ular bir martalik ishlab chiqarilishi mumkin.
Ishlov berishning moddiy ko'p qirraliligi kompaniyalar, masalan, sinov sharoitida qaysi biri eng yaxshi ishlashini ko'rish uchun bir nechta turli metall qotishmalari yoki kompozit plastmassalarda ishlov berilgan qismlarga buyurtma berishlari mumkinligini anglatadi.

Sifat

Qayta ishlangan qismlar juda yuqori standartlarga muvofiq tayyorlanishi mumkin. Eng muhimi, mijozlar mashinist tomonidan bajarilishi kerak bo'lgan tolerantliklarni belgilashlari mumkin. Bu mashinist yoki mashina operatori qattiq bardoshli ishlov berish qismlari va individual xususiyatlar uchun qo'shimcha vaqt talab qilishi mumkinligini anglatadi.
Inyeksion qoliplar qattiq tolerantliklarga ham tayyorlanishi mumkin bo'lsa-da, har bir qolipni bunday yuqori standartlarga moslab bo'lmaydi.

Kuch

Ishlov berilgan qismlar odatda quyma yoki ekstrude qilingan blankalar deb nomlanuvchi qattiq materiallardan kesiladi. Bu ularni, masalan, 3D bosilgan qismlarga nisbatan juda kuchli qiladi, ular bir o'q bo'ylab ancha zaif bo'lishi mumkin, bu erda bir qatlam keyingisiga o'rnatiladi.

Yuzaki ishlov berish

Qayta ishlangan qismlar qoliplash bilan bog'liq bo'lgan sirt sifati bilan bog'liq muammolardan qochadi, masalan, oqim chiziqlari, oqim va ajratish chizig'ida chaqnash. O'rtacha miqdorda keyingi ishlov berish bilan ishlov beriladigan qismlar sirt qoplamasi bo'yicha juda yuqori standartlarga keltirilishi mumkin.

Qayta ishlangan qismlar Ishlov berish jarayonlarining toifalari

Umuman olganda, barcha ishlov berish jarayonlarini ikkita alohida ishlov berish toifasiga bo'lish mumkin: an'anaviy va noan'anaviy. Jarayonlar ortiqcha materiallarni olib tashlash uchun ishlatiladigan asboblarga qarab farqlanadi.

An'anaviy ishlov berish

An'anaviy ishlov berish mexanik jarayonni ifodalaydi. Mashinistlar qismdan ortiqcha materialni kesish uchun o'tkir asbobdan foydalanadilar.

An'anaviy bo'lmagan ishlov berish

Noan'anaviy ishlov berish jarayonlari ikkita kichik toifani o'z ichiga oladi: kimyoviy ishlov berish va termal ishlov berish.

Kimyoviy ishlov berish:Bu jarayon haroratni tartibga soluvchi kimyoviy moddalardan iborat vannalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Kimyoviy moddalar qismdan materialni olib tashlaydi va shu bilan belgilangan shakldagi metall komponentni yaratadi. Kimyoviy ishlov berish muntazam yoki elektrokimyoviy jarayon bo'lishi mumkin.

Termal ishlov berish:Bu jarayon ortiqcha materialni olib tashlash uchun kuchli issiqlikni metall qismga yo'naltirish uchun lazer yoki sanoat mash'alasi kabi issiqlik energiyasi manbasidan foydalanadi. Termik ishlov berish turlari mash'alni kesish, elektr toki bilan ishlov berish va yuqori energiyali nurli ishlov berishni o'z ichiga oladi.

Qayta ishlangan qismlarni qanday loyihalash kerak?

Ishlab chiqarish uchun dizayn (DfM) tamoyillaridan foydalanish har doim eng yaxshisidir: ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayoniga asoslangan dizayn qismlari. Ishlov berish uchun qismlar, masalan, 3D bosib chiqarish uchun qismlardan farqli ravishda ishlab chiqilishi kerak.

Pastki kesmalar
Pastki kesmalar - bu standart kesish asboblari yordamida bajarilmaydigan ishlov beriladigan qismdagi kesmalar (chunki qismning bir qismi unga to'sqinlik qiladi). Ular maxsus kesish asboblarini talab qiladi - masalan, T-shaklidagilar - va maxsus ishlov berish dizaynini hisobga olish.
Kesish asboblari standart o'lchamlarda tayyorlanganligi sababli, pastki kesilgan o'lchamlar asbobga mos keladigan butun millimetrda bo'lishi kerak. (Standart kesimlar uchun bu muhim emas, chunki asbob kichik bosqichlarda oldinga va orqaga harakatlanishi mumkin.)

Devor qalinligi
Devorlari juda qalin bo'lsa, deformatsiyalanadigan qoliplangan qismlardan farqli o'laroq, ishlov beriladigan qismlar ayniqsa ingichka devorlarga bardosh bera olmaydi. Dizaynerlar ingichka devorlardan qochishlari kerak yoki agar yupqa devorlar dizaynning ajralmas qismi bo'lsa, inyeksion kalıplama kabi jarayondan foydalanishlari kerak.

Chiqib ketishlar

Yupqa devorlarda bo'lgani kabi, baland bo'yli chiqib ketish qismlarini ishlov berish qiyin, chunki kesish asbobining tebranishlari qismga zarar etkazishi yoki aniqligi past bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Bo'shliqlar, teshiklar va iplar

Qayta ishlangan qismlarni loyihalashda teshiklar va bo'shliqlar kesish asboblariga bog'liqligini yodda tutish kerak.
Bo'shliqlar va cho'ntaklar bo'shliq kengligidan to'rt barobar chuqurlikdagi qismga ishlov berilishi mumkin. Kerakli kesuvchi asbob diametri tufayli chuqurroq bo'shliqlar, albatta, o'tkir qirralarning emas, balki yumaloq bo'lgan filetalar bilan tugaydi.
Matkap uchlari bilan yasalgan teshiklar, shuningdek, matkap uchining kengligidan to'rt barobar ko'p bo'lmagan chuqurlikka ega bo'lishi kerak. Va teshik diametrlari, iloji bo'lsa, standart matkap o'lchamlariga mos kelishi kerak.

Masshtab

CNC ishlov beriladigan qismlar hajmi cheklangan, chunki ular mashinaning konvertida ishlab chiqariladi. Frezeli qismlar 400 x 250 x 150 mm dan oshmasligi kerak; burilish qismlari Ø 500 mm x 1000 mm dan oshmasligi kerak.

Ishlov beriladigan qismlarda qanday materiallar ishlatiladi?

Qayta ishlangan qismlar juda ko'p turli xil maqsadlarga mos keladigan turli xil materiallardan iborat. Jarayon ko'p qirrali bo'lib, metallar va plastmassalarning keng assortimenti bilan ajoyib natijalar beradi.

Zanglamaydigan po'lat

Qayta ishlangan qismlarni talab qiladigan ko'plab ilovalar ham eng yuqori sifatli materiallarni talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan bir misol, ham kuchli, ham korroziyaga chidamli. Zanglamaydigan po'lat toifasida aslida juda ko'p turli xil metall qotishmalari mavjud bo'lib, ularning har biri qayta ishlangan qismlar uchun o'ziga xos foydalanishga ega.

Guruch

Guruch yuqori korroziyaga va aşınmaya bardoshliligi tufayli bugungi kunda ham eng ko'p ishlatiladigan metallardan biri hisoblanadi. Bundan tashqari, uni qayta ishlash juda oson, bu juda keng turdagi guruch qismlari uchun ishlov berishni juda tejamkor qiladi.

alyuminiy

Qayta ishlangan alyuminiy ko'plab sohalarda tobora ortib bormoqda. Ajablanarli darajada engil, alyuminiy ko'plab ilovalarda po'lat o'rnini bosadi. Biroq, bu metall bilan ishlash juda qiyin va kompaniyalar eng yaxshi natijalarga erishish uchun nozik mashinalar do'konlariga tayanishi kerak.

Plastmassalar

Aksariyat odamlar metallni qayta ishlangan qismlar bilan bog'lashsa-da, texnika ko'plab plastmassa turlari bilan ham yaxshi ishlaydi. Bu 3D-bosma qismlarning qo'shimcha usuli bilan solishtirganda samarali subtractive ishlab chiqarish usulini ta'minlaydi.

Qayta ishlangan qismlarning sirt qoplamalari

Turli xil mos keladigan keyingi ishlov berish operatsiyalari ishlov beriladigan qismlarning sirt tuzilishi va funksionalligini oshirishga yordam beradi. Quyida standart ishlov beriladigan qismlarning sirt qoplamalari keltirilgan:

Mexaniklashtirilgan

Qayta ishlangan tugatish opsiyasi ishlov berilgan qismlarga sirt ishlov berishni o'z ichiga olmaydi. Bu CNC mashinasidan chiqib ketayotganda ishlov beriladigan qismning aniq sirt holati. Ko'pincha ko'plab ichki, kosmetik bo'lmagan funktsional qismlar uchun juda mos keladi.

Chang bilan qoplangan

Kukun qoplamasi ishlov beriladigan qismga istalgan afzal rangdagi kukunli bo'yoqni purkashni o'z ichiga oladi, shundan so'ng u pechda pishiriladi. U ishlov beriladigan qismda qattiq qoplama hosil qiladi, uning aşınma qarshiligini oshiradi. Qoplama oddiy bo'yoq qoplamalariga qaraganda ancha bardoshli.

Anodlangan

Ushbu elektrokimyoviy jarayon alyuminiydan ishlangan qismlarning korroziyaga chidamliligini oshiradi. Metall qismlarga chizish va korroziyaga chidamli qatlam hosil qiladi. II turdagi anodizatsiya jarayoni alyuminiy ishlangan qismlarda korroziyaga chidamli qoplamani ta'minlaydi. Aksincha, III turdagi anodizatsiya yaxshi aşınma va kimyoviy qarshilik uchun ishlov berilgan qismlarda qalinroq qoplama hosil qiladi.

Boncuklar portlatilgan

Bu yuqori tezlikda ishlov beriladigan qismlar yuzasiga abraziv vositalarni (mayda boncuklar) yoqishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon o'tkir qirralar, burmalar va qoldiq materiallarni olib tashlashga yordam beradi. Biroq, ma'lum bir pürüzlülük darajasiga erishish uchun ushbu jarayonni o'zgartirishingiz mumkin. Biroq, boncuk bilan portlatish nozik xususiyatlar bilan mos kelmasligi mumkin, chunki protsedura materialni olib tashlaydi va ishlov beriladigan qismning geometriyasiga ta'sir qilishi mumkin.

Qayta ishlangan qismlarning qo'llanilishi qanday?

Aerokosmik:
Aerokosmik sektor samolyot va kosmik kema elementlari uchun ishlov beriladigan qismlarga bog'liq. Ishlov berish komponentlari ko'pincha dvigatel qismlarida, qo'nish moslamalarida, boshqaruv tizimlarida va yuqori aniqlik va ishonchlilik muhim bo'lgan boshqa aerokosmik ilovalarda maqsadga xizmat qiladi.

Tibbiy davolash:
Qayta ishlangan komponentlar tibbiy sohada muhim o'rin tutadi. Ishlov berish qismlari jarrohlik asboblari, ortopedik implantlar, tibbiy asboblar va diagnostika apparatlarini ishlab chiqarishda asosiy hisoblanadi.
Ishlov berish xavfsiz tibbiy muolajalar uchun aniq o'lchovlarni, sayqallangan yuzalarni va biologik muvofiqlikni kafolatlaydi.

Avtomobilsozlik:
Ishlov berish qismlari ko'pincha avtomobil sanoatida dvigatellar, transmissiyalar va tormoz tizimlari uchun ishlatiladi. Avtomobil sohasida ishlov berilgan qismlarning aniqligi va mustahkamligi avtomobilning ishlashi va ishonchliligini oshiradi.

Sanoat uskunalari:
Qayta ishlangan qismlar ishlab chiqarish, energiya, neft va gaz va qurilish kabi sanoat uskunalari uchun asosiy hisoblanadi.
Ushbu qismlar ko'pincha mashinalar, nasoslar, vanalar, turbinalar va kompressorlarda qo'llaniladi. Qayta ishlangan qismlar qiyin sanoat sharoitlarida aniq va ishonchli funksionallikni taklif etadi.

Iste'mol tovarlari:
Qayta ishlangan qismlar iste'mol tovarlari, jumladan elektronika, maishiy texnika, mebel va sport jihozlarini yaratishda yordam beradi.
Kichkina nozik qismlardan tortib iste'mol mahsulotlaridagi bezak yoki funktsional elementlargacha, ishlov berish eng yuqori va aniq atributlarni kafolatlaydi.

Qayta ishlangan komponentlarning sifatini nazorat qilish qanday amalga oshiriladi?

Qayta ishlangan komponentlarning sifatini ta'minlash ularning ishlashi, ishonchliligi va spetsifikatsiyalarga muvofiqligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Qayta ishlangan qismlarning sifatini nazorat qilish uchun bir necha asosiy yondashuvlar:

Tekshirish:

Qayta ishlangan komponentlarning o'lchov aniqligini, sirt sifatini va funksionalligini tasdiqlash uchun keng qamrovli tekshiruv zarur.

Bu vizual tekshirish, kaliper yoki mikrometr kabi aniq asboblar yordamida o'lchash va koordinata o'lchash mashinalari (CMMs) yoki optik o'lchash tizimlari kabi maxsus tekshirish vositalarini o'z ichiga olishi mumkin.

ISO sertifikati:

ISO 9001 kabi ISO sertifikatiga ega bo'lish sifat menejmenti tizimlariga sodiqlikni namoyish etadi va ishlov beriladigan qismlarni ishlab chiqarishda muayyan sifat nazorati tartib-qoidalari va standartlariga rioya qilinishini kafolatlaydi.

ISO sertifikati mijozlar va manfaatdor tomonlarga ishlab chiqarilgan qismlarning sifati va mustahkamligi haqida kafolat beradi.

Kuzatilishi:

Kuzatuv tizimlarini joriy etish butun ishlab chiqarish jarayonida qayta ishlangan komponentlarni aniqlash va kuzatish imkonini beradi.

Bunga xom ashyo partiyasi raqamlari, mashina sozlamalari, operator tafsilotlari va tekshirish natijalari kabi tegishli ma'lumotlarni yozib olish kiradi. Kuzatilish mas'uliyatni ta'minlaydi va har qanday sifat muammolari yoki mahsulot chaqirib olinishini tekshirishni osonlashtiradi.

Sinov:

Tegishli sharoitlarda va yuklarda ishlov berilgan komponentlarni sinovdan o'tkazish ularning ishlashi va chidamliligini tasdiqlash uchun juda muhimdir. Bu funktsional test, stress testi, oqish testi yoki komponentdan maqsadli foydalanishga asoslangan boshqa har qanday maxsus testlarni o'z ichiga olishi mumkin.

Ishlov beriladigan qismlarni tozalash

Nima uchun ishlov berilgan qismlarni tozalash muhim ahamiyatga ega

Qayta ishlangan qismlarning mukammalligi tozalikdan boshlanadi. Toza ishlov berilgan qismlar nafaqat ish faoliyatini yaxshilaydi, balki komponentlarning umumiy ishlash muddatini ham uzaytiradi. Nopokliklar va ifloslantiruvchi moddalarning to'planishi ishlov beriladigan qismlar orqali erishilgan aniqlik va sifatga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Keling, tozalashning ishlov beriladigan qismlarning ishlashi va uzoq umr ko'rishiga chuqur ta'sirini ko'rib chiqaylik.

Ishlov beriladigan qismlarning tozaligining ahamiyati

Qayta ishlangan qismlarning murakkab dunyosida tozalik aniqlik asosidir. Eng kichik zarracha ishlov berilgan qismlar jarayonlarining nozik raqsini buzishi mumkin, bu nuqsonlarga, noaniqliklarga va komponentlarning ishlash muddatini qisqartirishga olib keladi. Qayta ishlangan qismlarning har bir ishlashi ifloslantiruvchi moddalardan xoli muhitni talab qiladi, bu har bir kesish va harakatning eng yuqori aniqlik bilan bajarilishini ta'minlaydi. Toza ishlov berilgan qismlar faqat yon mahsulot emas; ular yuqori ishlov berilgan qismlarning mohiyatidir.

Tozalash orqali samaradorlikni oshirish

Tozalik ishlov berilgan qismlarning ishlashiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Ehtiyotkorlik bilan tozalangan ishlov beriladigan qism ishqalanishni kamaytiradi, bu esa silliqroq harakatlarga va uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi. Ifloslantiruvchi moddalarning yo'qligi har bir kesishning maqsadga muvofiq bajarilishini ta'minlaydi, bu esa asboblarning eskirish xavfini kamaytiradi. Dizaynning dastlabki bosqichidan yakuniy mahsulotga qadar tozalik - bu ishlov beriladigan qismlarning aniqligi va samaradorligini oshiradigan jim kuch.

Nopoklarning to'planishi va ifloslanishining oldini olish

Qayta ishlangan qismlar sohasida aralashmalar va ifloslanishlarning to'planishining oldini olish muhim ahamiyatga ega. To'g'ri tozalash tartib-qoidalariga e'tibor bermaslik funksionallikning pasayishi, eskirishning oshishi va o'lchov aniqligining buzilishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Qayta ishlangan qismlarni toza saqlash va ularni ifloslanishlar natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan zararlardan himoya qilish strategiyalarini ochishda bizga qo'shiling.

Bizning fabrikamiz

ISO9001 sertifikati va etuk dizayn tizimi bilan. Bosish quvvati 200T dan 800T gacha. Mukammal sifat nazorati tizimiga tayanib. Biz mijozlarimizga eng yaxshi mahsulotni taqdim etishga intilamiz. Biz boshqa metall shtamplash qoliplari mahsulotlarining keng assortimentini taklif qilamiz.

Sertifikat

TSS

Savol: Agar qism qayta ishlangan bo'lsa, bu nimani anglatadi?

Javob: Mexanik ishlov berish - bu ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, kerakli shakl yoki qismni kesish orqali kattaroq xom ashyo bo'lagidan materialni, ko'pincha metallni nazorat ostida olib tashlash yordamida yaratiladi.

Savol: Qayta ishlangan komponent nima?

Javob: Qayta ishlangan komponentlar qora va rangli metallardan tayyorlanadi. Ularning o'lchamlari kichik soat mexanizmidan ulkan turbinaga qadar farq qilishi mumkin. Ular qo'llaniladi: to'g'ri ishlashi uchun tekislik, yumaloqlik yoki parallellikni talab qiladigan komponentlar uchun. Komponentlar aniq tarzda bir-biriga bog'lanishi yoki harakatlanishi kerak bo'lgan joylarda.

Savol: Qayta ishlangan qismlar qanday tayyorlanadi?

Javob: Ular frezalash, burish, burg'ulash va silliqlash kabi ishlov berish jarayonlari orqali ishlab chiqariladi. Ushbu usullar aniq dizayn va tolerantliklarga rioya qilgan holda kerakli shaklga keltirish uchun xom ashyodan materialni olib tashlaydi.

Savol: Qismlarga ishlov berish jarayoni qanday?

Javob: Qayta ishlangan qismlar ishlov berish jarayonida yaratilgan komponentlar bo'lib, keng atama boshqariladigan materiallarni olib tashlash jarayoniga ishora qiladi. Ishlov berish xom ashyoni kerakli shakl yoki qismga shakllantirish uchun frezalash, tornalash, burg'ulash va silliqlash kabi bir qator texnikalarni o'z ichiga oladi.

Savol: Qayta ishlangan qism nima?

Javob: Ehtiyot qismlarga ishlov berish - bu xom ashyoning bir qismi aniq o'lchovlarga mos keladigan tarzda kesilgan jarayon. Aslida, erishilgan yakuniy shakl, o'lcham yoki dizayn materialni olib tashlash orqali amalga oshiriladi. Materiallarni olib tashlashdan foydalangan holda qismlarga ishlov berish jarayonlari subtractiv ishlab chiqarish deb nomlanadi.

Savol: Biror narsa ishlov berilganda nimani anglatadi?

Javob: Ishlov berish - bu texnik va detallarga yo'naltirilgan jarayon bo'lib, unda qismlar, asboblar va asboblarni yaratish uchun material yakuniy shakl va o'lchamlarga kesiladi. Mexanik ishlov berish odatda metallarni shakllantirish uchun ishlatiladi, ammo u boshqa turli xil xom ashyolarda ham qo'llanilishi mumkin.

Savol: Tayyorlangan va ishlov berilgan o'rtasidagi farq nima?

Javob: Mexanik ishlov berish va ishlab chiqarish ikkala sanoat atamasi bo'lib, mahsulotni ishlab chiqarish yoki qurish jarayoniga ishora qiladi. Ishlov berish xomashyoni yirik sanoat operatsiyalari orqali tayyor mahsulotga aylantiradi, ishlab chiqarish esa tayyor mahsulotni tayyorlash uchun turli xil standartlashtirilgan qismlarni yig'adi.

Savol: Qayta ishlangan va frezalashtirilgan o'rtasidagi farq nima?

Javob: Ishlov berish kengroq atama bo'lib, ishlov beriladigan qismdan materialni shakllantirish va olib tashlash uchun turli jarayonlarni o'z ichiga oladi va frezalash bu o'ziga xos jarayonlardan biridir. Boshqa ishlov berish jarayonlariga quyidagilar kiradi: tornalash, burg'ulash, silliqlash va elektr tokini qayta ishlash (EDM).

Savol: Qayta ishlov berish misollari bor?

Javob: Ishlov berish jarayonlarining ko'p turlari mavjud. Ushbu maqolada torna, burg'ulash, frezalash, silliqlash, rejalashtirish, arralash, broshlash, elektr toki bilan ishlov berish va elektrokimyoviy ishlov berishning mashina jarayonlari ko'rib chiqiladi.

Savol: Nima uchun metall qismlar yoki mahsulotlar qayta ishlanadi?

Javob: Muxtasar qilib aytganda, ishlov beriladigan qismlar mukammal mustahkamlikka ega, chunki ular qattiq material bloklaridan qurilgan va ular turli xil shakl va qalinliklarda tayyorlanishi mumkin. Ular juda batafsil xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin va ular juda keng turdagi materiallardan tayyorlanishi mumkin.

Savol: Ishlab chiqarishda ishlov berish nimani anglatadi?

Javob: Mashinada ishlov berish, shuningdek, ayiruvchi ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan, kattaroq materialdan keraksiz materialni olib tashlash orqali kerakli shaklni yaratadigan prototiplash va ishlab chiqarish jarayonidir.

Savol: Qayta ishlangan qismlarning jarayonlari qanday?

Javob: Ishlov berish odatda ishlab chiqarish jarayonini tavsiflaydi, unda ishchi kerakli yangi shaklni yaratish uchun qismdan ortiqcha materialni olib tashlash uchun o'tkir kesish asboblaridan foydalanadi. To'qimalar, zarblar, ekstruziyalar, shtrixlar va hatto xom ashyolarning barchasi ishlov berish jarayoni uchun substratlarni ta'minlashi mumkin.

Savol: Soxta va ishlov berilgan qismlar o'rtasidagi farq nima?

Javob: Soxtalashtirish boshqa metallga ishlov berish jarayoniga qaraganda yuqori darajadagi struktura yaxlitligini ta'minlaydi. Qismlarni zaiflashtirishi mumkin bo'lgan strukturaviy bo'shliqlarni yo'q qilish orqali zarb qilish qismlarning ishlashini maksimal darajada oshirishga yordam beradigan bir xillik darajasini ta'minlaydi. Ishlov berish jarayonida don uchlari ochiladi, bu esa qismlarni zaiflashishi va yorilishiga ko'proq moyil qiladi.

Savol: Qayta ishlangan qismlar qanday tayyorlanadi?

Savol: Nima uchun metall qismlar yoki mahsulotlar qayta ishlanadi?

Savol: Mashina jihozlarning bir qismimi?

Javob: Mashina ishlab chiqarish, qurilish yoki qishloq xo'jaligi kabi sohalarda aniq vazifalar uchun ishlatiladigan yirik, ko'pincha murakkab mashinalar yoki tizimlarni anglatadi. Uskunalar, odatda, mashinaning ishlashiga yordam beradigan yoki muayyan vazifalar uchun ishlatiladigan kichikroq asboblar yoki asboblarni o'z ichiga oladi.

Xitoyda eng professional ishlov beriladigan qismlar ishlab chiqaruvchilari va etkazib beruvchilardan biri sifatida biz sifatli mahsulotlar va yaxshi xizmat bilan ajralib turamiz. Iltimos, fabrikamizdan ommaviy tayyorlangan ishlov beriladigan qismlarni sotib olishingiz yoki ulgurji sotib olishingizga ishonch hosil qiling. Kotirovka va bepul namuna uchun hozir biz bilan bog'laning.